鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣,它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉,它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
一、天然環境暴露試驗
二、人工加速模擬鹽霧環境試驗
鹽霧試驗國家標準:
國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS)
電工電子產品基本環境試驗規程
試驗Ka:鹽霧試驗方法
1 試驗目的
本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可用
來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。
本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。
2 試驗設備
2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。
3 試驗條件
3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除
擋板擋回部分外,不得重復使用。
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來調整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規定。
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,有效空間內任一位置的沉降率為:
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本標準采用連續霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。
4 試驗程序
4.1 初始檢測
試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。
4.2 條件試驗
試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。
試驗樣品放置位置由有關標準確定,一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等);平板試驗
樣品需使受試面與垂直方向成30°角。
試驗樣品放置后按第3章規定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續時間按有關標準規定從第3.5
條的規定中選取。
4.3 恢復
試驗結束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超
過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關標準規定的其它恢復條件和時間。
4.4 最后檢測
恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。
4.5 采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規定:
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最后檢測
不是在鍍缸里面鍍的時間需要72小時,是指鍍層+彩色鈍化后,能在鹽霧試驗機里面承受72小時循環實驗零件不腐蝕,鍍層不損壞。
這個所謂環保彩鋅和非環保彩鋅都是人為口頭習慣的,沒有具體的條文出來,不過業內大部分都墨守這樣的說法,也就是環保彩鋅是三價鉻鈍化,非環保彩鋅是六價鉻鈍化。
具體不同點除了成分不一樣以外,生產出來的零件在外觀和性能方面也不太相同,六價鉻的彩色比較鮮艷,鹽霧實驗好,因為六價鉻鈍化出來的鈍化膜中六價鉻含量高,所以偏紅色,鮮艷,成膜快且厚,耐腐蝕能力好,至于具體能通過多少小時,電鍍的種類也會有比較大得影響,不過六價鉻的應該要優于三價鉻的,姑且可以人為相差24h
希望回答對LZ有幫助
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